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新聞資訊

硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)資料

硅酸鹽水泥的相關技術(shù)性質(zhì):

1.密度、細度

密度:3.05~3.20g/cm3,一般取 3.10。

堆積密度:1000~1600kg/m3。

細度:指水泥顆粒的粗細程度,用篩余率或比表面積表示。

國標規(guī)定:硅酸鹽水泥比表面積應大于300m2/kg;其它五種水泥0.080mm方孔篩的篩余量不超過10%。

細度影響到水泥的水化速度、收縮等性質(zhì)。

粒徑:< 3μm,水化非常迅速,需水量增大;>40μm,水化非常緩慢,接近惰性。

2.凝結(jié)時間

初凝時間:水泥開始加水拌合起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間。

終凝時間:水泥開始加水拌合起 至標準稠度凈漿完全失去可塑性。

水泥凝結(jié)時間的測定,是以標準稠度凈漿,在規(guī)定的溫度和濕度條件下,用標準稠度測定儀來測定。

國標規(guī)定:水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6.5h。

檢驗水泥的凝結(jié)時間和體檢定性時,需用“標準稠度” 的水泥凈漿。

標準稠度用水量:不同水泥達到標準稠度時所需的加水量。用水泥標準稠度儀測定。一般在21~28%。

凝結(jié)時間的工程意義:

水泥的初凝時間不宜過早,以便在施工時有足夠的時間完成混凝土或砂漿的攪拌、運輸、澆筑和砌筑等工作。水泥的終凝時間也不宜過遲,以便混凝土盡快硬化,具有強度。

異常情況:

閃凝——未摻石膏(水泥可繼續(xù)使用)

假凝——溫度過高、石膏少(影響水泥正常使用)

3.體積安定性

定義——水泥在凝結(jié)硬化過程中提及變化是否均勻。

為什么會出現(xiàn)體積不安定?

①熟料中含游離氧化鈣過多;②熟料中含游離氧化鎂過多。

水泥硬化后因體積膨脹而產(chǎn)生不均勻變形,即為安定性不良。應作廢品處理。

工程影響:構(gòu)件表面將產(chǎn)生鼓包、起層、產(chǎn)生膨脹性裂縫,強度降低,影響建筑物質(zhì)量。

膨脹原因:

熟料中的游離氧化鈣和氧化鎂都是過燒的,結(jié)構(gòu)致密,熟化很慢;在水泥硬化后才吸收孔隙中水分熟化;體積膨脹97%以上,從而引起不均勻體積變化,在水泥石中產(chǎn)生膨脹應力,降低了水泥石強度,造成開裂等現(xiàn)象。

安定性不良的檢驗:

國標規(guī)定采用:雷氏法,試餅沸煮法。(游離氧化鈣引起 );壓蒸法(游離氧化鎂引起的);長期浸水法(石膏引起的)。

工程案例分析:

【思考】體積安定性不良的水泥,應判為廢品,不得在工程中使用。但某些體積安定性不合格的水泥,在存放一段時間后變?yōu)楹细?,為什么??/span>

【分析】:某些體積安定性輕度不合格的水泥,在空氣中放置2~4周以上,水泥中的部分游離氧化鈣由于吸收空氣中的水汽被水化,因而可能由輕度不合格變?yōu)楹细瘛?/span>

必須注意的是,這樣的水泥在重新檢驗并確認體積安定性合格后方可使用。

4.強度及強度等級

水泥強度:是表征水泥力學性能的重要指標。也是評價水泥質(zhì)量的主要指標之一。

影響水泥強度的因素主要有:水泥的礦物組成、水泥細度、水灰比、齡期、環(huán)境溫度等。

測定辦法:

將水泥和中國ISO標準砂按1:3,水灰比為0.5的比例,以規(guī)定方法攪拌制成標準試件(40×40×160mm ),在標準溫度(20±1℃)的水中養(yǎng)護,測定3d和28d的抗折和抗壓強度。

強度等級:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六個等級。

GB規(guī)定: 用水泥膠砂強度測定。水泥 : 中國ISO標準砂 : 水=1:3:0.5

原因:(1)水泥凈漿體積收縮易產(chǎn)生裂縫,不利于強度的測定。(2)實際中均用砂漿,而很少用凈漿。(3)可測多方面的強度。

5.堿含量

MgO:≤5% ,否則影響體積安定性。

SO3≤3.5%,否則影響體積安定性。

堿( Na2O、K2O ):≤ 0.6%

國標規(guī)定:水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來確定。

工程影響:

水泥含堿量過高,在混凝土中遇到活性骨料,容易發(fā)生堿——骨料反應引起開裂現(xiàn)象,對工程造成危害。

6.水化熱

定義——水泥水化時放出的熱量。以J/kg表示。

主要集中在水化初期(3d或7d內(nèi)),主要考慮放熱總量與放熱速度。

影響因素:

①熟料的礦物組成——如C3A、C3S;

②水泥的細度——越細,放熱速度越快;

③水泥的等級——越高,放熱速度越快、越大;

④混合材料——越多,放熱速度越慢;

⑤外加劑——摻加緩凝劑可降低早期水化熱。